近期沈陽漢威機械接了幾套分段大齒圈的加工，客戶找了多家齒輪制造商，還是選定了沈陽漢威機械。

由于分段齒圈精度高，必須先進行磨齒加工，同時要保證定位止口相對齒節圓的跳動，同時又是分段齒，即要保證每個齒都能磨到，又要保證磨削量盡可能的小，以避免過多的將淬火層磨掉，這就要求拼接后的齒圈圓度特別好，同時切縫均勻，做到以上要求，以定位止口找正，進行磨齒加工。通過磨齒精度與外圓找正帶（安裝基準）精度同步，可以提高裝配精度和效率，避免了安裝時由于間接找正節圓引起的齒輪精度損失，有效地保證了大齒圈的安裝精度。

       加工的難點分析：分段齒圈加工的工藝和工序保障，正常分段齒圈的難點，表現在以下幾個方面：

       1、齒輪的精度保障，公法線長度，齒跳，齒輪粗糙度，還有齒向，齒形。

       2、齒輪的變形，難控制，擴張變形，翹曲變形，以及齒輪分段之后的各項參數不再受控之列

       3、分段大齒輪的加工，齒加工，齒面淬火，磨齒，均需要在胎具上固定后進行。

       4、在工藝編制上，確保在熱處理前、熱處理后，齒加工，分段后，均需要，防止變形。這是該工序重中之重，很多工廠在加工過程中，出現加工后，無法滿足質量需求，大部分指標超差，不得不報廢。

       分段大齒圈的加工工藝，以及預算過程中，確保加工過程始終受控，加工工序完整，不能齒加工之后直接分段，否則齒輪參數，齒輪擴張變形，翹曲變形，都無法保障。

通過加工工藝的優化及專用工裝的設計運用，限度地減小了精加工時基準面因轉移而產生的精度誤差，限度保留了齒圈各道工序的加工精度。

       總結分段大齒圈的加工工藝，以及預算過程中，確保加工過程始終受控，加工工序完整，不能齒加工之后直接分段，否則齒輪參數，齒輪擴張變形，翹曲變形，都無法保障。 應力釋放是其中關鍵一環，確保保溫，每道工序都有應力消除。