三、礦用球磨機后期保養、維護不到位

       當礦用球磨機長時間處于條件惡劣情況下運行時，礦用球磨機元件會隨時間推移而逐漸老化，尤其是在灰塵顆粒較多的工作環境中，筒體或出料端蓋襯板螺栓孔漏礦漿進入大齒輪而沒有及時清除都會造成大齒輪一定程度上磨損。此外，若礦用球磨機處于缺油或無油狀態下運行就會造成干摩擦，同樣加劇大齒輪磨損情況。

       解決辦法：

       1. 確保潤滑油選用、使用得當 潤滑油是礦用球磨機大齒輪正常運行的重要保障，具有降噪、減少磨損的作用。若礦用球磨機大齒輪的潤滑粘度不足便很難形成油膜，從而加劇大齒輪磨損程度，影響使用壽命。因此必須科學合理地選擇礦用球磨機潤滑油類型與潤滑方式。

       潤滑油類型選擇：

       在選擇礦用球磨機潤滑油時，我們需要特別注意潤滑油粘度和油性。常用的礦用球磨機潤滑油類型包括潤滑油、潤滑脂、固體潤滑劑。多數選廠常采用潤滑油用于礦用球磨機齒輪抗磨，這里提到的潤滑油又可細分為齒輪油和機械油，其中齒輪油粘度高、油性好，所含極性物質較多，更易在礦用球磨機大齒輪傳動過程中形成油膜，因此齒輪油的應用范圍也更加廣泛。

       潤滑方式選擇：

       礦用球磨機大齒輪的潤滑方式主要有手工潤滑、油池潤滑、滴油潤滑以及噴射潤滑。與其他的潤滑方式相比而言，礦用球磨機采用大小齒圈噴霧潤滑系統可確保干油霧化器周期性的噴射定量的潤滑脂到齒輪工作表面，以實現潤滑，減小齒輪磨損，其潤滑劑效果遠超普通潤滑方法的潤滑效果，且采用可視化PLC控制，可維修基本參數，控制每次噴油量并顯示工作過程，此潤滑方式更符合現代化選廠需求，已逐漸取代其他潤滑方式。

       在生產過程中，礦用球磨機操作者必須嚴格遵守設備使用、維護規程和潤滑制度，要做到經常觀察油位、定時加油、定期清洗換油。大齒輪每年至少清洗換油一次，發現大齒輪進入礦漿、水或其它雜質，必須立即停車，徹底清洗大小齒輪和油池并更換新油。

       2. 加強日常維護與檢修 細致的日常維護、檢修工作是保證礦用球磨機大齒輪正常運行與減少磨損的重要環節，如定期檢查噴射系統的穩定性、齒輪嚙合面的溫度等。

       對于大齒輪，可每一到兩年使用有機溶劑完全清洗系統，確保系統暢通靈活，適時清除殘留在齒面的積垢，從而延長大齒輪的使用壽命。

       上述三點是造成礦用球磨機大齒輪磨損的主要原因及解決辦法。一旦發現問題，礦用球磨機操作人員須及時準確的分析和判斷其故障原因，并根據故障原因找其相應的處理辦法，保證礦用球磨機的正常運轉及生產效率，降低經濟損失。